방사선 품질 전용 제품 검사 시스템
방사선 투과성과 이미징 결과의 품질은 의료용 X선 사용 시나리오와 관련된 제품의 두 가지 특히 중요한 기능입니다.이와 관련하여 WEADELL은 모든 제품의 완벽한 품질을 보장하기 위해 완전한 전용 검사 시스템 및 관련 프로세스 세트를 보유하고 있습니다.
탄소 섬유의 선택적 생산
오토클레이브, 경화 오븐, 진공 주입, 수동 레이어링을 포함하여 다양한 탄소 섬유 생산 공정과 고급 장비를 마스터하여 귀하의 요구 사항에 따라 유연한 선택을 할 수 있습니다.
샌드위치 복합 플레이트 제조
탄소 섬유 또는 멜라민 페놀 수지 라미네이트를 표면으로 사용하고 경질 폼, 벌집 재료와 같은 다양한 코어 재료를 사용하여 다양한 샌드위치 복합 구조 판을 생산할 수 있습니다.
분석 및 설계
처음부터 생산 설계가 성공적인 제품의 열쇠입니다.디자인 알림 제작 프로세스.따라서 우리는 제품 및 탄소 섬유 요소 분석을 매우 중요하게 생각합니다.
우리는 예산, 기하학, 두께, 실, 솔기 등을 고려하여 멜라민 수지 및 탄소 섬유 기술에 대한 컨설팅 서비스를 제공합니다. 우리는 성공적으로 구현하는 방식으로 프로젝트를 계획하는 데 필요한 전문 지식과 전문성을 갖추고 있습니다.
탄소 섬유 시트 제조
우리는 최대 크기의 두께 0.5-45mm 사양의 프리미엄 품질의 탄소 섬유 시트를 공급합니다.1000x3600 mm, 재료 단일 탄소 섬유, 하이브리드(예: 탄소-아라미드 또는 탄소-유리) 및 코어 포함(벌집, 경질 폼).
최종 제품 가공
제품 가공은 CNC 3축 밀링 머신으로 이어집니다.각 제품과 최고 품질의 모서리의 정밀한 반복성을 보장합니다.
탄소 섬유 표면 니스 칠
완성된 탄소 섬유 복합 재료는 고급 탑 코트를 보장하기 위해 바니싱을 거칩니다.이 단계는 프리프레그 기술로 제조된 프리미엄 제품에 매우 중요합니다.요청 시, 우리는 브랜드 또는 원산지를 강조하기 위해 투명한 탑 코트로 덮기 전에 클라이언트의 로고로 제품을 브랜드화합니다.
페인트 스프레이
우리는 탄소 섬유 부품의 고품질 페인팅을 제공합니다.
집회
우리는 또한 완제품을 조립할 수 있습니다.우리의 고도로 숙련된 전문가는 매우 전문적인 방식으로 결과물을 제공합니다.
엄격한 품질 관리
생산의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 통해 최종 제품에 결함, 기포 또는 기타 원치 않는 결함이 없도록 합니다.실제로 품질 관리는 우리가 사용하는 기술의 신뢰성과 기계 및 전문가의 능력을 확인합니다.
적시 납품
적시 납품이 장기적인 신뢰와 관계를 구축하는 데 얼마나 중요한지 알고 있습니다.따라서 우리는 신속한 배송 또는 적시 주문 실행을 보장하기 위해 제품 재고를 유지합니다.
압력솥
최대 작동 압력 8 bar, 최대 경화 온도 250° C - 프리미엄 품질의 탄소 섬유 복합 재료(프리프레그) 생산용.
오토클레이브 #1: 3 x 6m
오토클레이브 #2: 0.6 x 8m
오토클레이브 #3: 3.6 x 8m 예정
오븐
오븐 - 4x2x2m, 최대 온도: 220°C.
유압 프레스
가열판 치수: 2000 x 3000 mm, 압력 100 톤.
CNC 머시닝센터(3축)
작동 영역: X: 3000mm, Y: 1530mm, Z: 300mm.
와이드 벨트 샌더
시트를 원하는 두께로 샌딩하기 위해 0.05mm의 정확도로
냉장 보관
프리프레그 수납공간 약 30㎡
깨끗한 방
당사 클린룸은 사전 페그 라미네이션에 이상적인 복합 재료를 적층할 수 있는 오염 없는 환경을 제공합니다.
1000 평방 미터
1000평방미터의 제조 공간
새로운 5000제곱미터가 곧 출시됩니다.
디지털 방사선 촬영 시스템
제품의 X-ray 영상 품질 검사를 위해
